在钢结构的成型过程中，焊接是一个非常重要的阶段。但是，对于这些云南钢结构厂家来说，应该建立相应的质量保证和控制体系。对于一些监理单位来说，需要建立一套完善的质量检验方案，并应用到产品的生产过程中，以保证云南钢结构加工产品在焊接过程中的质量始终处于受控状态，最终达到产品的质量控制目标。

　　云南钢结构加工和焊接质量检验的基本内容

　　就目前的形式而言，我国采用的钢结构有:钢-混凝土组合梁、钢箱梁、钢管拱、钢塔等。它在应用过程中具有结构跨度大、形式复杂、疲劳载荷范围大的特点。目前主要采用全焊接或栓焊结构，长焊接接头形式较多，焊接质量对结构质量影响较大。

　　1.云南钢结构厂家焊接前的检查

　　一般情况下，应按设计和规范的要求检查焊接材料的质量。对于一些有特殊要求的焊接材料和非常重要的焊接应力部位，应进一步进行焊接工艺评定试验，并满足设计要求。要及时检查焊件的表面处理，如组焊的坡口制作和组装的检查。焊前检查是非常必要的一个环节，可以避免很多重复的无用功。

　　2.云南钢结构厂家焊接的中间检验

　　其中，主要检查的是焊接规范、参数、设备运行状态、检查工艺的执行情况、焊接工艺的确认情况，以及结构变形、焊缝尺寸、焊接材料的储存和使用等实际检测和检查情况。同时也要做好相应的实时检验记录，整理成焊接检验文件。

　　云南钢结构加工焊接的中间检验程序是焊接过程中非常重要的一个环节，它必将对钢结构的形成产生非常重要的影响。监造人员要熟悉焊接工艺、焊接规范和设计要求，然后选择合适的检验控制点，这样可以大大降低生产的废品率，减少返工，减少人力财力的浪费，达到保证焊接质量的目的。

　　3.云南钢结构厂家焊接后成品的检验

　　焊接产品要做的就是在成型后对焊接结构的外形尺寸和外观进行检验，从而掌握焊缝的内在质量，通过这些检验手段来检验构件的基本焊接性能和其他一些特殊要求。焊接产品的最终检验可以说是焊接的最终检验，尤其是对焊接产品的一些内在质量的检验，也会对焊接质量的评价产生一定的影响，其中检验的数据对焊接质量的分析具有重要的意义。